Пути повышения гибкости

Современный этап развития механообрабатывающего производства характеризуется его комплексной автоматизацией, охватывающей разнообразные объекты и процессы: конструкторскую и технологическую подготовку; наладку и обслуживание оборудования; складирование и транспортирование материалов, заготовок и готовых изделий; комплектацию и доставку на рабочие места режущих и вспомогательных инструментов, технологической оснастки; сбор и удаление отходов (прежде всего стружки); различные виды технологических операций; контроль качества обработанных деталей, состояния инструментов; диагностику неисправностей оборудования и систем управления.

Полная автоматизация механообрабатывающего производства достигается за счет:

-использования средств вычислительной техники,

-систем программного управления, робототехники,

-прогрессивных видов комплектных электроприводов,

-контрольно-измерительных устройств и промышленной автоматики.

Использование таких средств позволяет достичь высокой гибкости производственных процессов, т.е. способности их быстрой переналадки и адаптации к изменяющимся внешним условиям.

Гибкое автоматизированное производство (ГАП) является интеграцией нескольких автоматизированных систем (проектирования, подготовки и реализации технологических процессов, контроля и адаптации), объединенных общей системой управления, которая обеспечивает выполнение производственной задачи. Такой глобальной задачей может быть выпуск необходимого количества конкретных изделий, удовлетворяющих заданным техническим требованиям, точно в запланированный срок.

Пути:

-планирование,

-оптимальное материально-техническое снабжение,

-координацию работы всех автоматизированных систем,

-финансово-экономическое обеспечение производственной деятельности,

-сбыт продукции.

Подсистемы автоматизации научных исследований (АСНИ), проектирования выпускаемой продукции (САПР), технологической подготовки производства (АСТПП), управления технологическими процессами (АСУТП), контроля, измерений и диагностики объектов (АСКИД) обеспечивают верхний ранг организации и управления производством например, автоматизированным заводом (A3) или гибким автоматизированным цехом (ГАЦ).

Для автоматизации технологических процессов необходим средний ранг организации производства, реализуемый гибкими производственными системами (ГПС). ГПС представляют собой совокупности различных видов оборудования с числовым программным управлениям (ЧПУ)-Станков, контрольно-измерительных машин (КИМ), промышленных роботов, моечных, сборочных и других машин-автоматов, а также роботизированных технологических комплексов (РТК) и гибких производственных модулей (ГПМ) совместно с системами обеспечения их функционирования в так называемом "безлюдном" режиме в течение заданного интервала времени (например, рабочей смены).

Координацию работы всех названных подсистем в составе ГПС выполняет автоматизированная система управления (АСУ ГПС). Задачами данного ранга управления является оперативное сменно-суточное планирование производственных заданий; диспетчирование работы оборудования; контроль и учет состояния технологических процессов на всех маршрутах; хранение и оперативное обновление базы данных о текущем состоянии автоматизированного склада, накопителей заготовок и инструментов; организация библиотеки управляющих программ для станков с ЧПУ и промышленных роботов по всем типоразмерам обрабатываемых деталей; ведение архива конструкторской и технологической информации для АРМ; передача УП в устройства ЧПУ оборудованием; обмен информацией с АСУП.

Классификация станков с ЧПУ
На поперечных салазках установлен либо резцедержатель, либо револьверная поворотная инструментальная головка, ось вращения которой может располагаться параллельно оси шпинделя, перпендикулярно или наклонно