Задачи, решения и результаты

При решении управленческих задач небольших машиностроительных фирм нередко используется семейство программ "1С: Предприятие", с помощью которых автоматизируются складские операции (озерский завод "Энергопром"), отделы материально-технического снабжения (завод корпусов, г. Выкса Нижегородской области), торговые направления компании (холдинг "Остров", занимающийся производством промышленного холодильного оборудования на территории России и Украины), кадровые службы (производитель машиностроительной продукции ВНИИметмаш).

Небезынтересен проект внедрения системы "1С:Управление производственным предприятием" 8.0, сопряженной со средствами конструкторско-технологической подготовки производства Appius-PDM, на Торжокском вагоностроительном заводе. Этот проект позволил улучшить качество изделий, сократить затраты на их разработку и ускорить запуск в серийное производство как новых видов продукции, так и модификаций уже имеющейся.

На основе интегрированной ERP-системы здесь осуществляется актуализация данных, оперативно отслеживаются изменения состава изделий, ведутся альтернативные технологические маршруты и типовые процессы.

Для завода "Спецмаш нефтегазовое оборудование", занимающегося разработкой и производством техники для нефтяной и газовой промышленности, критериями выбора "Компаса" стали приемлемое соотношение цена/качество, дружественный интерфейс приложений, а также масштабируемость ИС.

За короткий срок внедрены модули системы для управления финансами, закупками, запасами и продажами и автоматизированы учет кадров и расчет заработной платы. С сентябре с. г. началось внедрение подсистемы "Компас: Управление производством", реализующей стандарт MRP-II.

Усовершенствованная версия "Компаса", в которой разработаны дополнительные экранные форм-наряды для автоматического распределения заработков по кодам начислений, а также для точного учета неиспользованных материалов, возвращаемых из производства на склад, используется и на Туламашзаводе.

На базе этой системы автоматизированы склад готовой продукции, процессы управления активами предприятия (в том числе учет основных фондов) и бюджетирования. Дальнейшие планы завода связаны с полнофункциональной автоматизацией управления производством на основе MRP-II. Отраслевое решение "Компас" с 2003 года функционирует и на предприятии "Ижорские заводы".

Уральский оптико-механический завод для автоматизации управления производством, логистикой и финансами в масштабе всего предприятия выбрал решение IFS Applications. С 2004 года эта система используется здесь для планирования и контроля выполнения производственных планов, управления снабжением и сбытом продукции гражданского назначения, а также для ведения финансового и управленческого учета.

Теперь же руководство завода приняло решение расширить число пользователей и функционал системы для охвата всех рабочих мест на предприятии. Новый проект стартовал в 2006 году, а его завершение ожидается в 2007-м, причем модернизация системы будет производиться собственными силами ИТ-подразделения уральского завода без привлечения внешних подрядчиков.

ERP-решения IFS для машиностроительной отрасли внедрены также в НПО "Сатурн", на авиационном заводе "Тбилавиамшени", на приборостроительном заводе ЭЗАН, а также на ряде западных компаний -- GE Aircraft Engines, Siemens Transportation Systems, Bombardier Transportation, Volvo, Saab Ericsson Space и др.

Еще одна система, довольно часто используемая на российских машиностроительных предприятиях, - это "Парус" (версия, интегрированная с Omega Production).

В этом году её внедрение началось в "Промтракторе", где автоматизируются финансово-экономические службы, а также отделы, связанные с закупками и реализацией товарных средств.

Благодаря новой ИС движение денежных средств отслеживается автоматически, а товары поставщиков сегментируются по номенклатуре. В рамках уже реализованной части проекта автоматизировано более пятисот рабочих мест - пользователями системы стали сотрудники финансово-экономических служб "Промтрактора", а также отделов, работа которых связана с закупками и реализацией материальных средств.

Завершение проекта намечено на 2007 год. При этом будут освоены дополнительный функционал системы "Парус" и компоненты для управления интерфейсами, позволяющие создавать новые виды экранных форм и отчетов.

Кроме того, отраслевая редакция ERP-системы "Парус" внедрена на Воткинском заводе, в НПО "Энергомаш", на московском предприятии "Салют", которое изготавливает и обслуживает авиадвигатели, энергетические установки и оборудование для автомобилей "КамАЗ", на Лебедянском заводе строительно-отделочных машин и других предприятиях.

В состав комплексной версии ERP-системы "Парус" для машиностроительной отрасли, как уже отмечалось, входит приложение Omega Production, предназначенное для управления производством и дополняющее функционал системы такими функциями, как ведение архивов конструкторской документации, расчет мощностей оборудования, управление техническим документооборотом, ведение справочников по конструкторским элементам и спецификациям и т. д.

При этом в ряде проектов система Omega Production внедряется и как автономный продукт для решения задач производственного планирования и управления. Так, например, в прошлом году она была установлена на Заволжском моторном заводе, а в нынешнем -- на Челябинском тракторном (Уралтрак).

Решение SyteLine APS компании "Фронтстеп", поддерживающее средства планирования и составления производственных графиков, а также обеспечивающее синхронизацию управления материальными потоками и производственными мощностями, внедрено на Коммаше -- заводе коммунальной техники. Данный проект реализован в рамках перехода завода на позаказный тип производства.

С помощью новой системы на предприятии удалось оптимизировать оперативное планирование, улучшить контроль затрат, повысить трудовую дисциплину, упростить выявление и расшивку "узких" мест на производстве.

Это, в свою очередь, привело к экономии расходов на сырье, сокращению объемов незавершенного производства, повышению уровня выполнения месячного плана за счет эффективного использования оборудования, а также устранению авралов и простоев.

В результате завод расширил номенклатуру выпускаемой продукции, увеличил рынки сбыта и ускорил поиск партнеров с целью создания совместных предприятий по производству коммунальной техники. Кроме того, система интегрирована с "1С: Бухгалтерией" и САПР "Компас" компании "Аскон".

Семейство решений SiteLine в Воронежском ОАО "Рудгормаш" позволило автоматизировать работу с клиентами и поставщиками, логистику, производство и управленческий учет, а в московской машиностроительной фирме "Компрессорный комплекс" -- управление заказами, закупками и продажами, планирование и учет производства, управление стоимостью и финансами, а также управленческий учет.