Разработка АСУ ТП элеватора

Сейчас уже ни для кого не секрет, что производство наиболее эффективно и дает максимальную отдачу, если большинство процесов контролируется современной “умной” автоматикой. Описываемая АСУ ТП элеватора (на фото), внедряемая в волжском филиале компании “САН Интербрю” , -весьма наглядный пример данного утверждения. Ведь внедряемая система позволяет автоматизировать весь комплекс применяемого технологического оборудования, снизить энергозатраты и потери продукта при транспортировке и хранении зерна, а также повысить взрывобезопасность производства по переработке зерна.

По мнению автора статьи, возможно излишняя, техническая детализация будет уместна для весомой части читательской аудитории журнала.

Автоматизация технологического процесса элеватора осуществляется на основе аппаратно-технических и программных средств по блочно-модульному принципу и легко перестраивается под изменения технологического процесса. Система отличается высокими характеристиками по надежности, помехозащищенности, самотестированию и диагностике неисправностей электрооборудования. По принципу построения АСУ ТП относится к классу сетевых систем управления. Подключение к периферийному оборудованию и датчикам производится через управляющие станции (промышленные контроллеры), связанные промышленной информационной сетью PROFIBUS. Аппаратура комплекса полностью гальванически развязана от управляемого электрооборудования.

В объем автоматизации входит управление всеми маршрутами внутри элеваторного транспорта перекачки зерна, приема с ЖД и автотранспорта, включая управление задвижками и перекидными клапанами, а также сопутствующими системами аспирации.

Проектом предусмотрены следующие виды управления: местное - с индивидуальных пультов управления и дистанционное - с блокировкой и элементами автоматики.

Внедрение системы автоматического управления и визуализации позволяет:

к осуществлять оперативный сбор и обработку данных о состоянии периферийного оборудования, механизмов, датчиков, транспортеров, норий и т.д.;

- обеспечивать непрерывное диагностирование и обнаружение аварий и отклонений от технологического процесса, с выдачей аварийной сигнализации и с оповещением о характере неисправности и мерах, предпринятых по предотвращению нежелательных последствий (блокировки оборудования, остановы маршрутов);

- вести оперативные протоколы работы предприятия, а также протоколы функционирования собственных узлов и модулей;

- обеспечивать надежную непрерывную работу в условиях промышленного производства;

- контролировать наличие продукта в бункерах и силосах;

- контролировать токи нагрузки двигателей, сигнализировать о превышении нагрузки и выполнять отключения двигателей при достижении предельных нагрузок;

- осуществлять переход на “местный” режим работы;

- отображать основные технологические параметры в удобной для обслуживающего персонала форме (таблицы, графики, технологические схемы);

- вести архив значений технологических параметров;

- разграничить уровни доступа к изменению параметров работы установок (авторизированный вход в систему).

Электроснабжение и автоматизация нового элеватора холдинга «Кернел Групп»
Реализация данного проекта способствует решению важных производственных задач предприятия и обеспечивает: комплексное управление всем оборудованием элеватора; комплексную защиту и контроль параметров работы оборудования в составе системы АСУ ТП; максимальную оптимизацию и эффективность системы энергоснабжения элеватора; полностью автоматические режимы прокладки маршрута транспортировки, хранения и переработки зерна; комплексную автоматическую защиту технологического и вспомогательного оборудования от внештатных и аварийных режимов работы и пр