Комплексная механизация и автоматизация производства

В цементной промышленности при высоком уровне механизации производства и частичной его автоматизации многие операции выполняются вручную. Сохраняются еще такие специальности, как свальщик, бункеровщик, рабочий по подаче добавок, рабочий на решетке и др. На основных процессах производства ручным трудом занято от 6 до 9%, общего состава рабочих основных цехов.

Высокий уровень ручного труда сохраняется во вспомогательных цехах. Если в среднем рабочие транспортных цехов (железнодорожного и автомобильного) составляют около 25% всего состава рабочих цементных заводов, то четвертую часть из них занимают грузчики. Ручным трудом заняты также насыпщики, рабочие по изготовлению щитов для ограждения дверных проемов вагонов при загрузке их цементом и др.

В связи с этим осуществление комплексной механизации на цементных заводах является задачей первостепенной важности.

Высшей ступенью технического прогресса является создание полностью автоматизированных технологических процессов, цехов и заводов. Но полная автоматизация технологического процесса производства не может быть осуществлена простым присоединением аппаратуры автоматического контроля и регулирования к действующим механизмам. Она предполагает техническое усиление и перевооружение цементного производства и должна в то же время явиться фактором интенсификации производственного процесса.

Полная комплексная автоматизация цементного производства может быть осуществлена только путем внедрения новых типов технологического оборудования, рассчитанного уже при проектировании на работу с автоматическим контролем и регулированием всей цепи производственного процесса.

Высокий уровень ручного труда

Только комплексное согласование и увязка работы всех агрегатов, обеспечивающих полный цикл цементного производства, с единой системой автоматического контроля и регулирования позволит осуществить новый более интенсивный непрерывно-поточный технологический процесс.

Полная комплексная автоматизация позволяет организовать правильный, наиболее эффективный технологический режим производственного процесса, обеспечивает увязку работы всех смежных цехов, создает такой ритм производства, при котором возрастает часовая производительность и уменьшается износ оборудования, снижаются простои его из-за ремонта, увеличиваются межремонтные компании агрегатов, повышается стойкость футеровки печей, улучшается качество продукции, повышается эффективность использования сырья, снижаются удельные нормы расхода топлива и электроэнергии, сокращаются затраты труда на единицу выпускаемой продукции и снижается ее себестоимость.

Система автоматизации включает в себя:

1) автоматический контроль за работой отдельных секторов или узлов оборудования на установленном технологическом режиме;

2) автоматическую сигнализацию о нарушениях режима работы и температурных параметров (например, температуры газа за угольной мельницей, чтобы не допустить взрыва пылеугольной смеси), автоблокировку, т. е. автоматическое выключение узла с нарушенным режимом работы;

3) автоматическое регулирование, т. е. восстановление нормальных параметров хода соответствующих производственных процессов и

4) централизованное дистанционное управление электроприводами основного и вспомогательного оборудования, а также переключающими и регулирующими устройствами.

Полностью автоматизированных цементных заводов пока еще нет, но проект такой механизации уже разрабатывается. Частичная же автоматизация осуществлена на многих предприятиях.

Физико-механические свойства цементобетона и преимущества автоматизации производства
Часто его называют гидравлическим материалом, поскольку набор прочности и затвердевание происходит в присутствии воды, полученные из цементных минералов и воды твердые соединения, водостойки, то есть, нерастворимы в воде