Экономическая эффективность станков с ЧПУ

Применение станков с ЧПУ становится одним из главных направлений автоматизации серийного производства. Быстро растет выпуск станков с ЧПУ, совершенствуются их конструкции,

системы управления. За девятую пятилетку в нашей стране выпуск станков g программным управлением увеличился более чем в 3, 5 раза.
При хорошей организации производства станки с ЧПУ дают в короткие сроки большой экономический эффект.

1. Облегчается подготовка производства новых изделий, сокращается подготовительно-заключительное время, не требуется проектирование и изготовление сложных станочных приспособлений, предназначенных только для конкретной заготовки, сверлильных и расточных кондукторов, копиров, шаблонов и т. д.

Подготовку новых программ при наличии на заводе группы квалифицированных технологов и программистов (бюро программного управления) выполняют быстро и оперативно, особенно тогда, когда для ускорения подготовки программ применяют электронно-вычислительные машины (ЭВМ).

2. Повышается качество выпускаемой продукции. Обработка заготовок ведется по автоматическому циклу, точность заданных перемещений не зависит от квалификации рабочего (в связи с этим станки с ЧПУ могут обслуживать рабочие невысокой квалификации), но наладчики таких станков должны иметь очень высокую квалификацию.
На многооперационных станках возможна обработка всех или большинства поверхностей заготовки за один установ, вследствие чего исключена погрешность установки.

3. Повышается производительность труда за счет сокращения машинного и вспомогательного времени.

Машинное время сокращается путем автоматической установки оптимальных режимов резания, а в самонастраивающихся системах с ЧПУ — путем автоматического регулирования режима работы станка, обеспечивающего максимальную его загрузку по мощности.
Вспомогательное время сокращается при уменьшении числа перестановок, необходимых для полной обработки заготовки. Если станок оборудован двухпозиционным столом или двумя за-грузочпо-разгрузочными позициями, время на установку и закрепление заготовки полностью перекрывается машинным временем.
При координатной обработке время на установку координат сокращается по сравнению с установкой вручную в среднем в 3 раза. Холостые перемещения частей станка выполняются со скоростями до 10 м/мин, при необходимости по двум координатам одновременно.
Сокращается время, связанное со сменой инструментов (на станках с автоматической сменой), время на установку и изменение режимов работы станка.

4. Улучшается использование станка во времени. Машинное время в общем времени эксплуатации для фрезерных станков достигает 50—90%, тогда как для обычных станков в мелкосерийном производстве оно обычно не превышает 30%. При обработке заготовок, требующих небольших затрат машинного времени, на станок устанавливают одновременно несколько различных заготовок и обрабатывают их по специально подготовленной общей программе.

Увеличение времени работы станка без вмешательства рабочего создает благоприятные условия для многостаночного обслуживания. Один станок с ЧПУ заменяет три — пять обычных станков, а многооперационный станок — до восьми станков. Эффект тем больше, чем сложнее изготовляемые детали.

На многих заводах уже имеются целые участки из станков с ЧПУ и многооперационных станков. Управление станками, а в ряде случаев также подъемно-транспортным и другим оборудованием на таком участке выполняется с использованием единой ЭВМ.
Благодаря этому обеспечивается наиболее полное и эффективное использование технологического оборудования с ЧПУ.

Обрабатывающие центры с ЧПУ
может быть оснащен вакуумным столом, благодаря которому процесс фиксации заготовки и снятия готового изделия займет несколько секунд, а заготовка, будет надежно зафиксирована, на рабочей поверхности стола