Токарный станок с ЧПУ 16А20ФЗ. Подготовка станка к работе
После подключения станка и проведения пусконаладочных работ производят
подготовку станка к работе. Проверяют положение и надежность
крепления кулачков аварийного ограничения хода на продольной и поперечной
линейках, положение и надежность крепления задней бабки на станине. С помощью
накидных ключей контролируют легкость перемещения суппортной группы в
продольном и поперечном направлениях. С помощью рукоятки переключения
устанавливают диапазон (нижний) частот вращения шпинделя.
В режиме «Ручное управление» проверяют работу всех механизмов станка:
переключения диапазонов перемещения суппорта в продольном и поперечном
направлениях, на быстром ходу и рабочих подач; аварийных и блокировочных электропереключателей;
подачи масла вращения шпинделя в каждом из трех диапазонов, в том числе на
максимальной частоте (не менее 30 мин).
После проверки правильности работы станка в ручном режиме управления
устанавливают требуемый инструмент и проверяют работу станка при обходе контура
вхолостую без установки заготовки.
Проводят привязку инструмента в соответствии с указаниями в сопроводительной
документации на УЧПУ и в инструкции по программированию. Протачивают пробную
деталь, предпочтительно резьбовой валик по программе, проведенной в руководстве
по эксплуатации.
После замеров контрольных размеров производят требуемую корректировку
введенных данных управляющей программы с помощью клавиатуры системы управления.
Схемы технологических возможностей станка приведены на рисунке при оснащении
различными головками. Не допускается включать неработающий более часа станок на
частоту вращения шпинделя выше 1500 об/мин без предварительного разогрева
станка на частоте 800 об/мин в течение 15 мин.
В качестве режущего инструмента используют стандартные резцы (25Х25Х150) со
сменными твердосплавными пластинами или напайные резцы того же типоразмера, а
также осевой инструмент — резцедержатели с цилиндрическим хвостовиком диаметром
50 мм,
закрепляемые в переходных блоках на дисках головок УГ9321 и УГ9325 или
непосредственно в диске головки УГ9324. Для использования осевого инструмента с
корпусным хвостовиком (конус Морзе № 2 и № 3) предусмотрены переходные втулки.
В комплект поставки станка входят несколько резцов, используемые при запуске
и освоении станка в эксплуатации, а также комплект вспомогательного инструмента
(переходные втулки, а также инструментальные блоки для головок УГ9321и УГ9325).
На 12-позиционной головке возможна установка 12 радиальных резцов для
обработки в центрах с использованием инструментов-дублеров; 6 блоков для
осевого инструмента для обработки внутренних поверхностей деталей диаметром до 320 мм; 3 блоков (через
120°) и 6 резцов для полной обработки деталей диаметром до 320 мм при подрезке торцов
диаметром до 225 мм;
4 блоков на соседних позициях и 4 резцов для полной обработки, включая подрезку
торца, деталей диаметром до 320 мм.
При 8-позиционной головке при установке 4 блоков для осевого и 4 блоков для
радиального инструмента возможна полная обработка деталей диаметром до 250 мм и диаметром до 320 мм при подрезке торца в
диапазоне диаметров 110—320 мм; подрезку торца от 0 до диаметра 320 мм можно производить
одним резцом при снятии блоков для осевого инструмента с двух соседних позиций.
Посетители также читают:
Станки с ЧПУ При ручном управлении станком необходимую последовательность команд задает рабочий, который, изучив чертеж и техническую документацию, составляет программу работ, обрабатывает заготовку, контролирует деталь, сравнивает ее с чертежом и при наличии рассогласования устраняет возникшие неточности
