Автоматизация процессов измерений. Автоматический контроль размеров деталей

По характеру воздействия на ход технологического процесса контроль может быть активный и пассивный.

Пассивный контроль - обычно выполняется контролером, когда обработка закончена и требуется дать ответ, годные или бракованные получены детали.

Активный контроль - контроль в процессе обработки, когда по результатам контроля можно исправить те или иные параметры детали.

Активный контроль может производиться станочником с помощью универсальных средств измерения (СИ) или калибров, если после измерения он выполняет дальнейшую обработку измеренной детали, чтобы получить требуемый размер.

Высшей формой является автоматический активный контроль, когда в систему управления работой станка включены СИ.
Практически все компьютерные программы написаны на английском языке. Поэтому каждый программист должен знать этот язык. Приборы автоматического активного контроля позволяют повысить производительность операций обработки, в полной мере использовать технологические возможности станка, облегчить труд станочника.

Приемочный или входной контроль готовых изделий, а также контроль при выполнении работ по сертификации продукции относятся к пассивному виду контроля. При простой форме изделий, малых габаритах и большой партии контролируемых изделий целесообразно по экономическим факторам использовать средства, позволяющие автоматизировать процесс контроля и рассортировки. Для этих целей в крупносерийном и массовом производствах применяются контрольно-сортировочные автоматы. Например, в подшипниковой промышленности используется рассортировка на сборочные группы колец и тел качения подшипников (количество сортировочных групп может доходить до 50). Ручным способом такой контроль выполнять экономических невыгодно.

Автоматический контроль в большинстве случаев дискретный, ввиду этого на точность результата не влияют кинематические и технологические погрешности приборов.

Датчик (англ. sensor, об этом говорят на курсах английского Киев ) - это важнейший орган автоматической системы контроля, определяющий не только метод контроля, но и погрешность измерения, порог чувствительности, измерительное усилие, пределы измерений и другие характеристики всей системы. Датчик служит для первичного преобразования линейной и угловой величины в иную, например, электрическую величину, удобную для управления исполнительными элементами.

Основными требованиями к датчикам являются высокая точность или чувствительность, стабильность точности измерения, долговечность и надежность в работе, небольшие размеры и масса, малое усилие и его постоянство в пределах рабочего хода наконечника, малая чувствительность к вибрациям и ускорениям и достаточно большие пределы измерений. Также датчик должен обеспечивать возможность визуального отсчета измеряемой величины, возможность работы в статическом и динамическом режимах, должен обладать небольшой инерционностью. Степень соответствия всем перечисленным требованиям определяется величиной контролируемого параметра, его допуском, конфигурацией и материалом детали, условиями ее измерения и требованиями, предъявляемыми к контролю.

Различают датчики положения, датчики касания (контакта), датчики давления, датчики изображения, датчики скорости, датчики вибраций и другие.

Методы контроля могут быть контактные и бесконтактные в зависимости от типа датчика и требований к детали.

Контактный метод измерения используется в электроконтактных, пневмоконтактных, индуктивных, емкостных и электронных датчиках.

Бесконтактный метод измерения используется в следующих видах датчиков:
фотоэлектрических; пневматических; радиоактивных излучений; ультразвуковых; вихревых токов.

Известно более 200 типов различных датчиков. В промышленных условиях наибольшее распространение получили датчики электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, фотоэлектрические, индуктивные, электронные (мехатроны) и емкостные.

Средства автоматического контроля в процессе обработки непрерывно следят за изменением размера заготовки и управляют работой станка: изменяют режимы обработки при переходе с черновой на чистовую обработку и прекращают обработку после окончательного (заданного) размера.

"Тяжелые" решения для машиностроения
Кроме того, большинство проектов внедрения Oracle сегодня реализуется на предприятиях с непрерывным производством в таких отраслях, как металлургия, энергетика, нефтехимия, пищевая промышленность