Особенности активного автоматического контроля
1. Требуется быстродействие, так как время контроля
ограничено ходом технологического процесса.
2. Необходим дискретный контроль, так как фиксируются предельные размеры.
3. Датчики работают на замыкание и размыкание контактов, поэтому не имеют
метрологических характеристик.
4. Обеспечивается герметичность датчиков, так как работают в условиях
смазочно-охлаждающей жидкости, пыли и вибраций (подвески на пружинах). Для
герметичности используют резиновые уплотнения и резиновые чулки для подвижных
элементов.
Эти факторы выступают как сдерживающие по применению активного контроля.
Активный контроль используется в основном на чистовых и отделочных операциях,
где меньше вибраций и температурно-силовых деформаций. Средства активного
контроля осуществляют управление ходом техпроцесса: переключение с черновой
подачи на чистовую, останов станка, подачу команды на правку круга, смену
инструмента и другие.
Автоматический активный контроль может быть выполнен как прямыми (измерение
детали), так и косвенными (измерение влияющих параметров), контактными и
бесконтактными методами. Прямой метод измерения характеризуется
непосредственной оценкой значений искомой величины или отклонением от нее по
показаниям прибора. Он более рационален, чем косвенный метод, так как исключает
дополнительную погрешность передачи размера от промежуточного звена к размеру
обрабатываемой детали.
Измерительные приборы для косвенных измерений разделяют на приборы, контролирующие
перемещение узла станка с режущим инструментом, и на приборы, контролирующие
положение режущих граней инструмента относительно обрабатываемой поверхности
детали.
К косвенным методам активного контроля относятся следующие виды контроля:
контроль состояния режущего инструмента по ресурсу стойкости, по силе резания,
по потребляемой мощности, по акустическим излучениям.
Посетители также читают:
Автоматизация процессов измерений. Автоматический контроль размеров деталей