FAIL (the browser should render some flash content, not this).

Разделы сайта






Автоматизация и диспетчеризация водоканалов

Такое определение водоканал имел до начала развития сетей городского водоснабжения.




Автоматизация котельной

При помощи программного обеспечения вы можете получить значительную экономию



  • Автоматизация инженерных сетей
  • Промышленные компьютеры и ПО
  • Автоматизация производства
  • О промышленной автоматизации
  • Системный интеграторАвтоматизация производстваАвтоматизация пищевой промышленности ⇒ Система автоматизации отделения приемки и подготовки молока

    Система автоматизации отделения приемки и подготовки молока

    Представленное решение предназначено для автоматизированного управления процессами приемки, хранения, сепарирования и пастеризации, нормализации и выдачи подготовленного молока на производственную линию. Данная система также включает в себя управление процессами мойки резервуаров и трубопроводов по выбираемым маршрутам с последующим дренажом и вытеснением остатков сжатым воздухом, а также подача щелочи на моющую станцию.

    Описание объекта

    В состав основных технологических объектов системы входят танки для приемки и хранения молока на участке приемки, танки для хранения обрата, пастеризационная установка, сепараторы в аппаратном цеху, танки для нормализованного молока. Все объекты связаны между собой сетью трубопроводов с клапанными матрицами и насосами.

    Решение и описание средств автоматизации

    Система автоматизации имеет 3-х уровневую структуру.

    - Нижний уровень, где находятся датчики и исполнительные механизмы.

    - Контроллерный уровень представляет собой распределенную систему управления, реализованную на базе системы удаленного ввода-вывода VIPA SLIO, которая включает интерфейсный модуль 053-1DP с набором модулей IO и центральный программируемый логический контроллер cерии VIPA 300S. Система SLIO размещается в щитах, расположенных непосредственно на производственных участках и выполняет функции сбора информации с датчиков, командоаппаратов и управления исполнительными механизмами, элементами сигнализации. Здесь же размещаются текстовые панели оператора VIPA OP03, которые позволяют просмотреть по каждому танку:

    • температуру молока
    • уровень молока (в литрах или килограммах)
    • плотность молока
    • диагностическую и вспомогательную информацию.

    Информация с распределенной системы управления по сети Profibus DP передается на центральный щит управления, где находится ПЛК VIPA 300S. К нему также подключаются и панели оператора.

    - Верхний уровень представляет собой диспетчерский пункт, реализованный на базе рабочей станции дежурного оператора с установленной системой визуализации SCADA zenon. Обмен данными с контроллером осуществляется по сети Ethernet.

    Канальность представленной системы: 260 дискретных входов, 100 дискретных выходов, 32 аналоговых входа, 48 аналоговых выхода.

    Функции SCADA zenon

    • визуализация всех технологических процессов (состояние производственных участков, состояние оборудования, ход выполнения операций);
    • отображение текущих значений основных технологических параметров (количество, расход температура продукта);
    • задание жирности и количества молока оператором;
    • задание длительности выполнения операций;
    • предоставление оператору функций запуска и аварийного прекращения технологических операций;
    • выбор требуемого "маршрута" выполнения операции при ее запуске;
    • управление клапанами и выполнение ручных операций;
    • отображение аварийных и рабочих сообщений;
    • архивирование технологических параметров;
    • представление архивных данных в виде таблиц и графиков;
    • протоколирование действий оператора;
    • вывод на печать термограмм и журналов событий;
    • администрирование доступа пользователей.

    Результат использования системы

    Внедрение данной системы автоматизации позволяет решать такие задачи отделения приемки и подготовки молока:

    • управление технологическими операциями в автоматическом режиме;
    • возможность ручного управления со шкафов автоматики;
    • непрерывный контроль технологических параметров на всех этапах производства;
    • оптимальное управление оборудованием;
    • соблюдение условий хранения и обработки (контроль длительности выполнения операций, перемешивание в танках хранения, точная дозировка ингредиентов и т.п.);
    • контроль исправности оборудования с выдачей детальных сообщений о неисправностях (с указанием вышедшего из строя оборудования);
    • аварийное прерывание операций при сбоях в оборудовании;
    • система блокировок, гарантирующая защиту от некорректных действий оператора.

    За счет использования автоматического контроля и управления, существенно сократилась продолжительность производственных процессов, улучшилась точность технологических параметров, и, как следствие, качество выпускаемой продукции.



    Посетители также читают:

    Автоматизация вертикальных автоклавов
    Для определения необходимого значения давления существует формула автоклавирования, в которую заносятся такие данные, как коэффициент температурного расширения, время термической обработки, температура процесса и т


    Источник: http://www.svaltera.ua


    2010-2017 Информационный проект