АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ТЕМПЕРАТУРНОГО КОНТРОЛЯ (АСТК) ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОТЛА
Описание технологического объекта:
Энергетический котел ТП-80 ст. № 7. Основной вид сжигания топлива – природный
газ, резервное топливо-мазут. Паропроизводительность -420т/час. Рабочее
давление пара (избыточное)-14 МПа . Температура пара - 5400С . Расход газа
-30000н м3 /час Количество горелок 6.
Решаемые задачи:
При выполнении работ по реконструкции систем газоснабжения и мазутоснабжения
котла ст. №7 тэц-12 ОАО «Мосэнерго» с приведением их в соответствие с правилами
взрывобезопасности было принято решение модернизировать систему температурного
контроля котла и реализовать ее на микропроцессорной технике.
Температурный контроль включает контроль поверхностей нагрева котла и
электродвигателей собственных нужд (дымососы и дутьевые вентиляторы). Кроме
того, в информационную подсистему был включен ряд каналов измерения давления и
расхода.
Одно из основных требований к системе – невысокая стоимость
программно-технического комплекса и проекта в целом. Поэтому было решено
реализовать проект в виде распределенной системы (для снижения затрат на
кабельную продукцию) на базе модулей ADAM-4000.
Состав и структура системы автоматизации:
Автоматизированная система температурного контроля (АСТК) котлоагрегата состоит
из 3-х уровней:
- датчики измеряемых аналоговых сигналов (термопары, термосопротивления датчики с унифицированным токовым выходом 4-20 мА)
- микропроцессорные модули автоматического сбора и первичной обработки измеряемых параметров ADAM-4017, ADAM-4018, ADAM-4015 (Advantech), средства связи операторских станций с модулями (преобразователи RS232/RS485)
- две операторские станции (основная и дублирующая) c программным обеспечением MasterSCADA (резервированная версия) и ОРС-сервером (Advantech). ОС соединяются по Ethernet
Отображение состояния технологического процесса и архивирование информации
ведется на ОС. Модули расположены в шкафах, находящихся в непосредственной
близости к технологическому оборудованию.
Функции АСТК:
- сбор и первичная обработка входной информации, контроль достоверности информации
- отображение оперативной и расчетной информации на экранах операторских станций
- технологическая сигнализация
- архивация информации, хранение и предоставление ретроспективной информации
- регистрация аварийных ситуаций
- контроль действий оперативного персонала
- протоколирование информации
Сроки выполнения проекта:
Проект для котла №7 внедрен в 2005 г. Срок разработки проекта – около 2 месяцев. Срок
разработки аналогичной системы для котла №8 (2006 г.) – 1 неделя.
Результаты и эффект внедрения:
Повышение надежности системы и снижение эксплуатационных затрат за счет замены
устаревших приборов (показывающие и самопишущие приборы, табло сигнализации) на
современные вычислительные средства.
Посетители также читают:
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ КИНЕТИКИ ТЕПЛОГАЗОВЫДЕЛЕНИЯ