Автоматика АБЗ

В модернизированной Смарт-системе введена принципиально новая визуализация технологического процесса «волна сверху-вниз», позволяющая оператору одним взглядом оценить, что делает система, и что собирается делать.

Используется дополнительный канал мониторинга и диагностики исполнительных механизмов.

Возможно применение частотного регулирования электродвигателями объёмных дозаторов по температуре материала в сушильном барабане АБЗ.

Система легко интегрируется в общую АСУ ТП предприятия, в том числе SCADA.

Обеспечена возможность передачи данных в локальную сеть предприятия, а так же непосредственно по Интернет без компьютера через GSM (SIM карта), в том числе связь с сервером Скалес для обновления программного обеспечения.

Наличие дилерских центров на территории России и стран СНГ.

Модернизация включает в себя:

1. Дополнительное обследование асфальтобетонного завода, установки в целях выявления слабых мест в механике (низкая производительность, нет точности и т.п.), введением дополнительных точек контроля (нагрузка на двигатель, температура смеси, воды, уровень цемента, заполнителей)
2. Замена пульта управления
3. Дополнительные разводки и при необходимости шкафы управления дополнительных точек контроля и дополнительных механизмов.
4. Регистрация системы управления в местном сервисном центре.

В модернизированном пульте управления заменены локальные контроллеры с реализацией всех функций соответствующего дозатора, с добавлением функции диагностики. Информация в буквенно-цифровом формате или в виде графиков отражается на операторской панели «ИР320» (10 дюймов, 256 цветов).

Могут ли асфальтосмесители типа ДС-158 быть конкурентоспособными на рынке дорожных услуг?

Технологическое оборудование для приготовления асфальтобетонных смесей на дорожном рынке в России более чем на 80% представлено асфальтосмесителями Кременчугского завода дорожных машин типа ДС-158.

Отсутствие достаточных средств на техническое перевооружение и покупку современного асфальтобетонного завода не позволяет дорожным организациям произвести быструю замену технологического оборудования на более производительное и современное, полностью отвечающие высоким требованиям к качеству асфальтобетонной смеси и экологии. Таким асфальтосмесителям как: «КА-160» (ЗАО «Калокшанский агрегатный завод», Владимирская область), НС-100 (ЗАО «Номбус» г. Омск) или асфальтосмесителям ведущих зарубежных производителей.

Но жизнь показывает, что существует комплекс мер, который позволяет довести технические возможности асфальтосмесителей ДС-158 до уровня современных и таким образом выжить на рынке дорожных услуг.

1. Первый этап модернизации асфальтобетонного завода
1. Модернизация питательного узла – четыре бункера-питателя и раздельное складирование инертных материалов позволяют работать на узких фракциях щебёночных материалов, что необходимо при производстве качественных смесей любых марок.
2. Газификация асфальтосмесителей стала нормой и в комплексе с установкой рукавного фильтра типа ЦА-256-3 АБЗ (ЗАО «Спейс-мотор» г. С. Петербург) позволяет соответствовать требованиям существующих норм по экологии (при концентрации пыли на входе в систему пылеулавливания смесителя ДС-158 – 40-45 г/м³, концентрация пыли на выходе из системы – 35 мг/м³).
3. Точность дозирования компонентов, автоматизация технологии приготовления асфальтобетонных смесей предлагается системой разработанной ООО «Скалес» (г. Н. Новгород):
• Точность дозирования инертных материалов – 2%;
• Точность дозирования минерального порошка – 1%;
• Точность дозирования нефтебитума – 1% (весовое дозирование), что полностью соответствует точности дозирования компонентов у зарубежных производителей (точность дозирования согласно ГОСТ 9128-84: минеральная часть – 3%, минеральный порошок, нефтебитум – 1%, в ГОСТ 9128-97 раздел точности дозирования отсутствует).

Скорость набора и выгрузки минерального порошка, за счёт оригинальной системы аэрации, позволяет уложиться в цикл при выпуске и литых смесей, в которых содержание минерального порошка достигает 22%! Система дозирования нефтебитума позволила получить фактическую точность дозирования 0, 5% (погрешность составила 250 г на замес), что соответствует методике лабораторных подборов.Не следует забывать, что дозирование минерального порошка должно осуществляться в обязательном порядке через отдельную технологическую линию. Часто пытаются осуществлять дозировку минерального порошка через весовой бункер инертных материалов – это ошибка, так как даже на современных смесителях точность дозирования инертных материалов ниже требуемой для минерального порошка (2% для инертных материалов и 1% для минерального порошка).

1. Второй этап модернизации АБЗ
1. Следует отметить проблему с которой сталкивается любой эксплуатационник – отсутствие узких фракций щебёночных материалов (отставание рынка от растущих потребностей производственников), что неизбежно приводит при производстве смесей к нехватке или переполнению секций промежуточного бункера и как следствие - сбой в работе асфальтосмесителя. Эта проблема комплексная, так как связана и с недостаточным кол-вом кубовидных щебней узких фракций, и с несовершенством конструкции асфальтосмесителя – ёмкость промежуточного бункера крайне мала и не позволяет из-за отсутствия указателей уровня в промежуточном бункере и дистанционной регулировки питателей загрузочных бункеров, оперативно корректировать кол-во материалов в секциях промежуточного бункера.
2. Для обеспечения устойчивой работы асфальсмесителя в автоматическом режиме при приготовлении асфальтобетонной смеси, требует особого внимания предварительное дозирование инертных материалов, возможность оперативного дистанционного вмешательства – корректировки дозируемых материалов. Загрузочные бункера-питатели должны иметь дистанционную регулировку, что позволяет оператору оперативно обеспечивать необходимое кол-во материалов в промежуточном бункере.
3. Достаточное кол-во песчаных и щебёночных компонентов смеси после отгрохотки – главенствующий фактор:
• Целесообразно увеличить промежуточный бункер. Эта модернизация не является очень сложной и при грамотном шефмонтаже может быть выполнена собственными силами;
• В промежуточном бункере инертных материалов, после грохота, должно быть условно среднее кол-во материалов, обеспечивающее бесперебойную работу смесителя в автоматическом режиме. Для достижения этого, промежуточный бункер должен иметь указатели уровня инертных материалов по всем секциям.

Автоматизация стеклопакетного производства и серийная продукция
В его задачу входит сбор актуальной информации в автоматическом режиме по складам материалов, заготовок и готовой продукции, а так же возлагается функция прогнозирования и отслеживания заданий во времени