Системы комплексной автоматизации и механизации комбикормовых производств
Продуктивность животных во многом зависит от качества кормов, их
сбалансированности, вместимости различных компонентов, таких как белки,
минеральные соединения, витамины, точного соответствия рецептам кормов, соблюдения
процентного соотношения вместимости компонентов сырья.
В настоящее время 80% действующих ранее предприятий по переработке
сельскохозяйственной продукции и производству комбикормов имеют техническую
базу морально и физически устарелую, требуют технического переоснащения с
применением новых достижений в технике и технологии производства комбикормов.
Эффективным направлением в развитии комбикормовой промышленности есть
создание комбикормовых цехов на базе сельхозпредприятий, комплексов для
приготовления премиксов, их расфасовка. При этом максимально используется
сырьевая и технологическая базы, что обеспечивает уменьшение накладных расходов
и себестоимости компонентов комбикормов, используется дешевое вторичное сырье
собственных перерабатывающих предприятий (маслоцехов, мельниц, пекарен),
появляется возможность оперативного изменения рецептуры комбикорма и его
суточной потребности, исходя из нужд хозяйства, уменьшается количество
кормохранилищ, производительность цехов соответствует потребительской способности
сельхозпредприятия. ООО «ПФ Веда-Сервис» (г. Киев, Украина) изготавливает и
осуществляет поставку оборудования для цехов по производству комбикормов,
производит модернизацию действующих предприятий. Изготавливаем широкий
спектр оборудования для расфасовки комбикормов в открытые мешки,
самозакрывающиеся мешки с клапаном (от 5 до 50 кг).
Проводим соответствующее обследование, разрабатываем предпроектное
предложение, проектно-техническую документацию по созданию нового или
модернизации действующего комбикормового цеха (завода) необходимой для Вас
производительности с учетом наиболее эффективного использования имеющихся у Вас
производственных площадей и оборудования.
Для увеличения прибыльности предприятий животноводчества, а также для
расширения сферы своего бизнеса предлагаем мобильные комбикормовые комплексы и
заводы, представляющие собой дробильно-смесительные установки производства фирм
“Buschhoff”, “Gmelin” (Германия) “Art’s Way” (США).
Мобильный комбикормовый комплекс (представлен на Рис. 1) позволяет
производить корм непосредственно в местах хранения сырья, откорма животных,
возможность оказывать услуги по производству комбикорма другим хозяйствам.
Установки имеют высокую производительность – от 4 до 20 тонн в час готового
комбикорма. Позволяют перекрывать потребность в корме крупного
животноводческого комплекса и даёт возможность производить размол любого зерна,
бобовых и других растительных добавок, смешивать их с минеральными,
органическими добавками, премиксами. Позволяют приготовить комбикорм разной
рецептуры, для разных групп животных, разного помола, возможность плющения
зерна и добавления в смесь кормового масла.
Качество кормов во многом зависит от высокоточного дозирования компонентов
основного сырья для производства кормов, дозирования премиксов, концентратов,
минерального сырья, смешивания, применения новых технологий при гранулировании
кормов, а также новых систем автоматизированного управления.
Модернизация цеха или завода включает в себя:
- установку новых или модернизацию действующих весовых дозаторов
- дозаторы для дозирования и учёта продуктов в потоке с производительностью до 400 тонн в час;
- установку дозаторов для приготовления премиксов (в том числе дозирование микрокомпонентов);
- установку смесителей нового образца, транспортирующего оборудования, накопительных ёмкостей, - грануляторов;
- установки для ввода жидких компонентов, в том числе растительного масла, мелассы, химически активных добавок;
- установку дозаторов для фасовки в открытые мешки сыпучих продуктов (пылевидных, гранулированных, хлопьевидных) от 5 до 50 кг, с мешкозашивочной машинкой или запайкой мешка, транспортёром, встряхивающим устройством и без;
- дозаторы для фасовки в клапанные мешки и Биг-беги;
- установку системы аэрации и аспирации на производстве;
- комплекс автоматизированного управления производством (АСУ ТП).
Автоматизированное управление производством применяется для управления
технологическим процессом, расчёта рецептур вводимых компонентов, улучшения
качества дозирования, контроля за качеством готовой продукции, повышения
эффективности использования оборудования, системы оперативного учёта. Основные
функции системы оперативного учёта: ввод первичных документов, хранение и
обработка данных, формирование отчётной документации структурированной по видам
учёта, архивация и резервное копирование данных, возможность одновременной
работы нескольких пользователей, протоколирование и архивирование рассчитанных
рецептов, заказ ассортимента и рецептуры выпускаемой готовой продукции.
Основные функции системы расчёта рецептов: ввод нормативных и справочных
данных, последовательный расчёт рецептов (выбор базового рецепта, оценка
наличествующих остатков сырья на складе, задание ограничений, анализ ценовых
показателей остатков и ситуации на рынке сырья и комбикормов, оптимизация и
расчёт сбалансированного по качественным показателям рецепта, расчёт премиксов
и витаминных добавок, печать готовых рецептов, формирование сменного задания на
выработку готовой продукции, прогнозирование использования сырья за период),
хранение данных, протоколирование и архивирование.
Система автоматизации может быть выполнена на базе
отечественной или импортной микропроцессорной техники и позволяет
работать с любым технологическим оборудованием. Управление технологическим
процессом приготовления комбикормов сосредоточено в одном центре, где
распределены все необходимые устройства, инструкции управления, измерения и
контроля.
Дозирующая техника, применяемая в комбикормовой отрасли постоянно
совершенствуется. В настоящее время выпускаются дозаторы четырёх поколений по
желанию потребителей.
Дозаторы 1 поколения – с коромысловым весовым устройством и
пружинно-рычажными механизмами отсекания потока продукта и выгрузки готовой
дозы. Для действия этих механизмов использовалась энергия коромысла,
качающегося при изменении веса грузоприёмного устройства вследствие загрузки
или выгрузки продуктов.
Дозаторы 2 поколения – с коромысловым весовым устройством и пневматическими
или пружинно-электромагнитными механизмами. Энергия для работы дозатора
поступает от постороннего источника. Алгоритм работы дозатора обеспечивается
системой управления в соответствии с информацией от датчиков положения
коромысла.
Дозаторы 3 поколения – с тензометрическим весовым устройством и
пневматическими или пружинно-электромагнитными механизмами. Алгоритм работы
дозатора обеспечивается контроллером (промышленным компьютером) в соответствии
с информацией от датчиков веса и по программе, записанной в памяти.
Дозаторы 4 поколения – самонастраивающиеся. Весовые устройства и
механизмы у них идентичны дозаторам 3 поколения, но система управления
самостоятельно производит корректировку программы работы дозатора по
полученному результату взвешивания дозы с целью максимального приближения к
заданному.
Дозаторы марки ДК оснащены шнековой выгрузкой продукта, что способствует
дополнительному перемешиванию готовой дозы.
Принципиальное отличие наших дозаторов состоит в индивидуальном подходе к
требованиям каждого клиента. Наша производственная база позволяет конструктивно
изменять типовые модели дозаторов, индивидуально подходя к каждому
технологическому процессу, встраивать наше оборудование в уже эксплуатирующуюся
цепочку машин и механизмов. Имея большой спектр выпускаемой продукции, наш
коллектив находится в постоянном творческом поиске, улучшая показатели типового
оборудования и создавая принципиально-новые конструкции. Одно из отличий наших
дозаторов в широком спектре принципов подачи продукта во взвешивающее
устройство дозатора: гравитационный, гравитационно-аэрационный, шнековый,
турбинный, при помощи метателя (позволяет заполнять несколько мешков одним
дозатором), при помощи рыхлителя и вибропитателей.
Для производства весодозирующей техники используются следующие комплектующие
отечественного и импортного производства: пневмооборудование: «Камоцци-пневматик»
(Италия), «Фесто» (Австрия) и пр., тензометрические датчики фирм «НВМ»
(Германия), собственного производства, весодозирующие линии оснащаются
контроллерами, “Berniker & Rainer” (Австрия), Mitsubishi Electric (Япония)
и др.
В настоящее время мы ведём поиск серьёзных деловых партнёров, расширяем круг
поставщиков комплектующих, сотрудничество с которыми было обоюдовыгодным.
Всё оборудование сертифицировано и занесено в Госреестры стран СНГ.
Проекты сдаются «под ключ». Осуществляется гарантийное и послегарантийное
обслуживание. Действует гибкая система оплаты, включающая в себя кредитные и
лизинговые формы. Кроме того, заказчику представляется возможность самому
изготовить простые металлоконструкции, если на то есть желание. Наиболее важное
оборудование от которого зависит качество продукции поставляем мы.
За счёт уникального высокотехнологичного и автоматизированного оборудования,
а также многоступенчатого контроля качества выпускаемой продукции проекты
переоснащения производств предлагаемые нашим предприятиям, по качеству
соответствуют зарубежным аналогам, в свою очередь существенно отличается по
стоимости.
Опыт внедрения автоматизированных систем с внедрением техники и технологии
нового образца позволяет достичь максимального экономического эффекта от
внедрения проекта и выйти на минимальные сроки окупаемости капитальных затрат,
что приводит к удовлетворению потребностей заказчиков и повышению уровня
доходов предприятий.
Посетители также читают:
Автоматизированные системы аналитического контроля металлургических процессов