FAIL (the browser should render some flash content, not this).

Разделы сайта






Автоматизация и диспетчеризация водоканалов

Такое определение водоканал имел до начала развития сетей городского водоснабжения.




Автоматизация котельной

При помощи программного обеспечения вы можете получить значительную экономию



  • Автоматизация инженерных сетей
  • Промышленные компьютеры и ПО
  • Автоматизация производства
  • О промышленной автоматизации
  • Состав АСУ ТП элеватора

    Система управления оборудованием состоит из: контроллера SIMATIC S7-400, станций распределенного ввода-вывода ET200M, модулей ASI-интерфейса, объединенных в единые сети и подключенных к контроллеру SIMATIC S7-400.

    В системе управления оборудованием контроллер SIMATIC S7-400 выполняет функции ведущего устройства. Он связан со станциями ET200M и модулями ASI-интерфейса единой сетью PROFIBUS, по которой производит обмен информацией с периферийными устройствами. К контроллеру подсоединены персональные компьютеры. SIMATIC S7-400 состоит из следующих функциональных блоков: блок питания PS407 на 10А, CPU 414-3 с встроенным блоком IF 964-DP, модуль дискретных выходов SM 422 на 16 выходов по 24В постоянного тока, два модуля дискретных входов SM 421 на 32 входа по 24В постоянного тока каждый, два модуля аналоговых входов SM 431 на 16 входов каждый, сконфигурированные на входной ток 4-20 мА, монтажная стойка на 18 разъемов.

    Станции распределенного ввода-вывода предназначены для сбора сигналов от датчиков, преобразования и передачи их в контроллер SIMATIC S7-400 по сети PROFIBUS, а также получения служебной информации от контроллера, преобразования ее в дискретные выходные сигналы управления оборудованием. В состав станции ET200M-1 входит: блок питания PS307 на 5A, интерфейсный модуль IM153-1, для подключения к сети PROFIBUS, четыре модуля дискретных входов SM321 на 32 входа по 24В постоянного тока каждый, два модуля дискретных выходов SM322 на 32 выхода по 24В постоянного тока каждый. Станция ET200M-1 позволяет подключить дополнительно, с целью расширения, еще 2 модуля. ЕТ200М-1 задействована в контроле и управлении оборудованием, расположенным на отметках 36.600, 48.600 метров.

    Станция ЕТ200М-2 состоит из блока питания PS307 на 5А, интерфейсного модуля IM153-1, для подключения к сети PROFIBUS, пяти модулей дискретных входов SM321 на 32 входа по 24В постоянного тока каждый. Станция ЕТ200М-2 позволяет подключить дополнительно с целью расширения еще 3 модуля. ЕТ200М-2 задействована в контроле верхнего уровня в силосах.

    Станции ЕТ200М-3, ЕТ200М-4, ЕТ200М-5 идентичны и состоят из блока питания PS307 на 2А, интерфейсного модуля IM153-1, для подключения к сети PROFIBUS, одного модуля дискретных входов SM321 на 16 входов по 24В постоянного тока каждый и одного модуля дискретных выходов SM322 на 16 входов по 24В постоянного тока каждый. С целью расширения на каждую из вышеперечисленных станций можно дополнительно установить еще по 6 модулей. ЕТ200М-3, ЕТ200М-4, ЕТ200М-5 установлены на разгрузочных тележках и заняты их управлением и контролем.

    Станция ET200M-6 состоит из блока питания PS307 на 5А, интерфейсного модуля IM153-1, для подключения к сети PROFIBUS, двух модулей дискретных выходов SM322 на 32 выхода по 24В постоянного тока каждый и одного модуля аналоговых входов SM331 на 8 входов, сконфигурированный на входной ток 4-20 мА. На станцию ЕТ200-М6 можно дополнительно установить 3 модуля. К ЕТ200-М6 относится оборудование, установленное на отметках 13.725, 19.725, 25.725, 31.725 метров.

    Последней является станция ЕТ200М-7, состоящая из блока питания PS-307 на 5А, интерфейсного модуля IM153-1, для подключения к сети PROFIBUS, трех модулей дискретных входов SM321 на 32 входа по 24В постоянного тока каждый, двух модулей дискретных выходов SM322 на 32 выхода по 24В постоянного тока каждый и двух модулей аналоговых входов SM331 на 8 входов каждый, сконфигурированные на входной ток 4-20мА. Дополнительно можно установить один модуль. ЕТ200М-7 работает совместно с оборудованием, находящимся на 0 отметке рабочей башни элеватора.

    Управление и контроль состояния оборудования подсилосного этажа осуществляется модулями ASI-интерфейса, объединенными в 7 линий. Каждая линия модулей соединена с контроллером SIMATIC S7-400 при помощи устройства связи DP/AS-интерфейса, преобразующего сигналы ASI модулей в формат данных интерфейса PROFIBUS DP. Модули ASI-интерфейса устанавливаются в шкафы местного управления устройствами и подразделяются на модули ввода дискретных сигналов, модули ввода аналоговых сигналов и комбинированные модули ввода-вывода дискретных сигналов. Модуль дискретных входов имеет 4 входных канала, рассчитанных на напряжение 24В постоянного тока, модуль ввода аналоговых сигналов позволяет подключить 2 аналоговых датчика с выходным сигналом 4-20 мА, комбинированный модуль входов-выходов имеет два дискретных входа, рассчитанных на использование 24В постоянного тока.

    Кабели связи объединяют отдельные станции ЕТ200М, модули ASI-интерфейса и контроллер SIMATIC S7-400 в единую систему АСУ ТП элеватора. Связь контроллера со станциями ЕТ осуществляется посредством кабеля PROFIBUS DP, в цепь которого включены повторители RS-485, позволяющие существенно повысить пропускную способность сети PROFIBUS. На концах линии связи, соединяющие ЕТ200М с контроллером SIMATIC S7-400, установлены терминальные устройства PROFIBUS TERMINATOR, которые в случае необходимости позволяют производить расширение АСУ ТП путем подключения дополнительных станций ЕТ200М. Вторая линия PROFIBUS соединяет контроллер и линии модулей ASI-интерфейса. В своем составе она имеет интерфейсный субмодуль IF964-DP и 7 устройств связи DP/AS-интерфейса. Здесь также применяется кабель PROFIBUS-DP. Для соединения модулей ASI-интерфейса, последовательно между собой и с устройствами связи DP/AS применяется обычный двухжильный кабель, по которому осуществляется как питание модулей ASI-интерфейса, так и обмен данными между контроллером и ASI-модулями. Данное решение обеспечивает однообразие построения сетевого элемента системы, упрощает отладку, обнаружение неисправностей и обслуживание АСУ ТП объекта.



    Посетители также читают:

    Возможности системы автоматизации элеватора
    В результате слежения за нагрузкой оборудования система имеет возможность раннего обнаружения перегрузок для их профилактического устранения, что уменьшает число аварийных остановов оборудования и его износ


    Источник: http://www.isup.ru


    2010-2017 Информационный проект