Инструмент из безвольфрамовых твердых сплавов

Материалы режущих инструментов (режущей части или элементов) должны удовлетворять следующим основным требованиям: высокой твердости, достаточной механической прочности, теплостойкости, хорошей теплопроводности, значительному сопротивлению изнашиванию (износостойкости), экономичности.

Под экономичностью подразумевается, что материал должен быть как можно более дешевым, не должен содержать дорогостоящих вольфрама и кобальта или быть экономно легирован этими элементами. В результате поиска и исследований появилась группа твердых сплавов, получивших название безвольфрамовых.

Основой безвольфрамовых твердых сплавов являются карбиды или карбонитриды титана. Это технологичные и недефицитные материалы, относительно легко совместимые с некоторыми металлами, используемыми в качестве связующих фаз.

Безвольфрамовые твердые сплавы, выпускаемые для обработки конструкционных материалов резанием, делятся на следующие группы:

- сплавы ТМ1 и ТМ3 – на базе сложного карбида титана и ниобия ; Посмотрите тут - возможно пригодится.

- сплав ТН-20 - на базе карбида титана (TiC Ni Mo);

- сплав КНТ-16 – на основе карбонитрида титана (TiCN Ni Mo).

Режущие инструменты, оснащенные пластинами из этих сплавов, наиболее эффективны при получистовом и чистовом точении и фрезеровании углеродистых, низколегированных сталей и особенно цветных металлов, где они с успехом используются взамен традиционных сплавов титановольфрамовой группы Т30К4 и Т15К6. Подтверждается целесообразность применения безвольфрамовых сплавов при обработке чугунов. Безвольфрамовые твердые сплавы несколько уступают стандартным обычным твердым сплавам по прочности, имеют более низкую ударную вязкость и теплопроводность, характеризуются более высоким температурным коэффициентом линейного расширения. Эти свойства предопределяют повышенную чувствительность безвольфрамовых твердых сплавов к ударным и тепловым нагрузкам. Главное преимущество этих сплавов, по сравнению с титановольфрамовыми сплавами, это высокая окалиностойкость. В результате пониженного адгезионного взаимодействия безвольфрамового сплава с обрабатываемым металлом появляется возможность обработки вязких сталей с ферритной структурой, а также мартенситно-стареющие стали, содержащие 0, 02-0, 05% углерода и 18-25% никеля, на повышенных скоростях резания. Следующее преимущество, это низкий коэффициент трения, что способствует снижению составляющих силы резания и уменьшению усадки стружки по сравнению со стандартными сплавами. Температура резания при этом также снижается.

Эффективность применения режущих инструментов, оснащенных безвольфрамовыми пластинами, зависит от соблюдения необходимых условий эксплуатации, а именно: рациональных режимов резания, высококачественной заточки и доводки режущих кромок, плотного прилегания пластины к опорной плоскости державки. Кроме того, биение обрабатываемой заготовки не должно превышать половины припуска на обработку, стружка должна свободно завиваться и удаляться из зоны резания. Во избежание поломок пластину поворачивают на новую грань, обязательно снимая инструмент. Допускаемый износ задней поверхности составляет 0, 3мм.

Следует отметить, что при непрерывном получистовом и чистовом точении углеродистых и низколегированных сталей с глубиной резания до 1, 5 мм более эффективно применение инструмента из сплава ТН-20, а при прерывистом резании, с глубиной 1-3 мм из сплава КТН-16.

Ножовки
Зубцы такой универсальной ножовки имеют специальные закаливание, благодаря этому их не надо точить и прослужит вам такая ножовка достаточно долго